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        1. 現場維修搪玻璃設備

          • 服務名稱: 現場維修搪玻璃設備
          • 服務分類: 現場維修搪玻璃設備
          • 公司名稱: 淄博筑鼎化工設備有限公司
          • 添加時間: 20/12/27
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          專業現場維修搪玻璃反應罐(搪瓷反應釜)

             由于搪玻璃反應釜(反應罐等搪玻璃設備)搪玻璃瓷釉的物理特性,決定了搪瓷的脆性和不抗沖擊性,由于用戶使用不規范性等因素,就會發生反應釜局部爆瓷,出現爆瓷請勿恐慌及時停車,及時修復即可,下面為大家介紹一下搪玻璃反應釜搪瓷反應釜出現爆瓷現象的原因及處理方法。

          反應釜爆瓷案例:

          某化工廠由于工藝要求,整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道等搪玻璃設備。然而正常使用的一臺16000L電加熱搪玻璃反應釜,夾套介質為導熱油溫度在250度左右,反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右,最近以來反應釜頻繁發生大面積爆瓷現象!經搪玻璃設備技術人員到其現場勘查發現:其兩批料之間的投料間隔時間比較短,前一批料放空后搪瓷反應釜釜內溫度仍較高,而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右。據此分析此反應釜爆瓷現象應該是因為冷熱沖擊導致爆瓷。

          爆瓷分析及建議處理方法:

              案例中反應釜夾套導熱油的溫度是250度,放料后反應釜釜體的溫度應該高于反應溫度180度,而目前搪瓷反應釜耐冷熱沖擊的極限是110攝氏度,雖然再次加入的硫酸物料預熱到70度,但物料和釜體的溫差估計大于110度,由此導致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時間擴大,并將硫酸提高預熱溫度,爆瓷情況就可以避免。

              搪玻璃反應釜在日常應用中會出現瓷爆,出現瓷爆后,會影響整個反應釜的正常工作,從而影響生產,造成直接經濟損失。瓷爆就是搪玻璃反應釜里面最主要的搪玻璃出現爆瓷現象,導致整個搪玻璃不完整,從而在進行反應的時候會導致反應釜的主體被腐蝕。

          瓷爆的主要原因是兩個方面,一個是在操作過程中,受熱不均勻,短時間內溫度變化大,導致搪玻璃劇烈熱脹冷縮,發生爆瓷現象。這種爆瓷是認為可以控制的,而且也是可以避免的。第二個就是在燒制過程中有瑕疵,產生鱗爆。其主要原因是金屬坯體的質量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時間、搪燒時間、搪燒溫度等諸多因素,其主要元兇是氫元素。當金屬進行搪瓷的時候,燒成之后的金屬坯體處于奧氏體狀態,這種狀態很容易就溶解氫,也就是說在燒成狀態的時候,就已經有很多氫被坯體吸收。在冷卻的過程中,澳式體逐步向另一種狀態、-鐵素體轉變,這個階段金屬對氫的熔接能力大大減弱,原來溶解的那些氫逐漸釋放析出,因為有搪玻璃的阻隔,這些氫就只能聚集在搪玻璃層和金屬坯體之間的凹陷處,隨著坯體相變的轉化,氫氣析出也就越來越多,那么氫氣越多對坯體和搪瓷層產生的壓力就越來越大,當這些氫氣產生的壓力足夠大超過了搪玻璃層的物理強度時,一些非常輕微的物理沖擊就會引發內部氫氣的壓力反彈,那么直接表現出來就是瓷爆。

          搪玻璃反應釜的平常維修方法有:

             (1)瓷釉搪燒法(需要返廠維修,此方法工期長耽誤生產;復搪成本高),最主要的是復搪后的設備鋼板強度等性能會大大降低,極易造成生產安全隱患。

             (2)非金屬修補法(表面涂膠法),這種方法只適合生產應急措施,施工簡單,但使用時間不會長久,需要時時刻刻觀察并反復多次涂抹,解決不了根本問題。

             (3)而我們采用的是搪玻璃反應釜(反應罐)的特殊現場修補方法:耐蝕金屬、耐蝕涂層、耐蝕密封材料混合異體修補法。此方法為我公司多年來研發并使用的搪玻璃設備現場維護施工方案,此方案現場一次施工可以從根本上解決搪玻璃設備爆瓷、穿孔等嚴重問題。且修復后的部位使用壽命等同于搪玻璃設備本身,終身免維護。

          現  場 維 修 案 例 
           

           

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